Die STRILAB-Schlaufe, die Verwundeten schneller helfen soll

Innerhalb von STRILAB, dem Kriegsinkubator der Leibgardebrigade (IB 1), hat Julius Lind das RES (Rapid Evacuation Sling) entwickelt, ein leichtes Geschirr, das in die Körperschutzausrüstung integriert wird und das Verschleppen eines verwundeten Kameraden in Deckung schneller und weniger kräftezehrend machen soll. In Tests wurde die Zeit, die zwei Soldaten benötigten, um jemanden in Deckung zu ziehen, nahezu halbiert.

RES, oder die Schlinge, ist eines der Projekte bei STRILAB, das NDS während einer Feldübung im vergangenen Frühjahr besuchte. Dahinter steht Julius Lind, der Maschinenbau an der Universität Lund studiert und zeitweise als Soldat bei der Leibgardebrigade angestellt ist. Er absolvierte seinen Wehrdienst beim Ingenieurregiment Göta (Ing 2) und diente anschließend beim Amphibienregiment Älvsborg (Amf 4) in Göteborg (Westschweden).

In Lund landete er in derselben Klasse wie Fabian Duke, einer der Gründer von STRILAB, und bewarb sich für das fünfwöchige Sommerprogramm. Seine Gruppe konzentrierte sich auf physische Produkte und konnte zwischen zwei Richtungen wählen: einem Gegenmittel gegen Drohnen oder etwas, das den Gefechtswert des Soldaten steigert. Julius wollte sich auf das Soldatennahe konzentrieren. Die Idee zur Schlinge entstand in einem Gespräch mit Duke darüber, wie man Verwundete schleppt. Dabei kamen sie gemeinsam auf den Gedanken, dass es eine Art Geschirr geben müsste, etwas, das man einfach nur anschließen könnte.

„Das war der Samen, und ich konnte nicht aufhören, daran zu denken", sagt Julius Lind.

Er begann, Sanitäter zu befragen und sich an verschiedenen Sanitätsschulen zu erkundigen.

„Da wurde mir klar, dass es sich wohl um ein echtes Problem handelt, das gelöst werden muss, und nicht nur darum, dass wir Soldaten das Schleppen anstrengend finden."

Ausgangspunkt ist das Gewicht. Ein Soldat kann bis zu 120 Kilogramm Ausrüstung tragen, und jemanden im Gelände zu ziehen ist extrem schwer, besonders wenn Äste und anderes die Reibung erhöhen.

„Man schafft es nicht, selbst zu ziehen, oder man ist völlig erschöpft, wenn man einmal gezogen hat, und es dauert zu lange", sagt Julius Lind.

Heute zieht man den Verwundeten an den Schultergurten der Körperschutzausrüstung oder an der Uniform, was sowohl schwer als auch langsam ist.

Die Schlinge besteht aus zwei Riemen, die an den Schultergurten der Körperschutzausrüstung befestigt sind und verborgen im Nacken sitzen. Der Gedanke ist, dass sie einmal montiert und dann vergessen wird, um dann da zu sein, wenn sie gebraucht wird. Zieht man daran, entfaltet sie sich zu einer Schlaufe, an der man den Verwundeten ziehen, wie einen Rucksack tragen oder durch Arme oder Beine führen kann. Führt man sie durch die Beine, können zwei Soldaten den ganzen Körper heben, zum Beispiel in ein Fahrzeug. Ziel, so Julius Lind, sei es, die Zeit bis zur Deckung zu verkürzen und den Gefechtswert der Soldaten zu erhalten.

„Damit sie noch kampffähig sind, nachdem sie den verwundeten Kameraden zurückgezogen haben."

Für eine Woche erhielt das Projekt Zugang zu einem Testzug, in dem Soldaten einander auf kurzen Strecken mit und ohne Schlinge zogen. Die Ergebnisse waren eindeutig, sagt Julius Lind: Die Zeit, um jemanden in Deckung zu bringen, verringerte sich deutlich, und bei zwei Personen wurde sie nahezu halbiert. Die Soldaten bewerteten auch ihren eigenen Gefechtswert mit der Schlinge als deutlich höher. Je länger die Strecke, desto größer der Gewinn: Der Zeitgewinn wächst mit der Entfernung, während die Kraft desjenigen, der zieht, andernfalls schnell nachlässt.

Dank des Zugangs zum Testzug gingen die Iterationen schnell voran. Am Montag testeten sie Prototypen, am Dienstag nähten sie neue, und am darauffolgenden Tag testeten sie erneut. Die Rückmeldung war häufig, dass die Soldaten die Schlinge länger haben wollten und dass es mehrere Schlaufen geben sollte, damit man seine eigene Länge wählen kann.

Julius Lind hatte zuvor keine Erfahrung mit Textilarbeit, abgesehen vom "Nähdienst beim Wehrdienst". Die erste Woche des Programms war eine Ausbildung in Produktentwicklung und Unternehmertum, und das Wichtigste, was er daraus mitnimmt, ist, sein eigener härtester Kritiker zu sein.

„Man verliebt sich sehr leicht in das, was man geschaffen hat, es wird wie das eigene Baby", sagt er. „Aber wenn jemand sagt, dass er es nicht benutzen wird, dann wird er es nicht benutzen, und die sind es ja, die das Produkt bekommen sollen."

Eine Idee, die er aufgeben musste, war eine modulare Trage, die im Feld zusammengebaut werden könnte.

„Nach etwas Kritik wurde mir klar, dass es sich nicht umsetzen lassen würde, und dass die Antwort auf die Frage, ob sie besser funktionieren würde als das, was wir bereits haben, vermutlich Nein war."

Die Gruppe arbeitet in Teilzeit an ihren Produkten weiter. Für die Schlinge ist die Fertigung entschieden: Sie wird an einen externen Hersteller vergeben, anstatt intern genäht zu werden. Der nächste Schritt ist, Prototypen zu entwickeln, die im Herbst bei einem Zug und an der Sanitätsschule der Leibgarde getestet werden, und im Frühjahr ist das Ziel, dass eine ganze Kompanie sie tragen und testen soll.

„Und irgendwo einen Bedarf von innen heraus schaffen, wo Leute sie sehen und denken, das muss ich für meinen Zug haben", sagt Julius Lind.

Was momentan am meisten Zeit in Anspruch nimmt, ist nicht das Produkt, sondern der Weg in die Organisation hinein, sagt er.

„Das Schwierige ist nicht, etwas zu bauen, das funktioniert, sondern der Schritt danach. Wir können zeigen, dass die Schlinge die Zeit bis zur Deckung verkürzt, aber es gibt keinen selbstverständlichen Weg von einem funktionierenden Prototyp zu etwas, das ein Verband tatsächlich bestellen kann. Wer der Käufer ist und wer die Budgetposition innehat, ist noch eine offene Frage. Das ist die Frage, mit der wir gerade die meiste Zeit verbringen."

Den Preis pro Exemplar schätzt er auf zwischen 300 und 500 schwedische Kronen, einschließlich Material, Produktion und Arbeit. Diesen niedrig zu halten, ist an sich schon ein Ziel.

„Sanitätsdienst ist nicht besonders reizvoll, jedenfalls nicht in einer Übungsumgebung. Mein Ziel ist mehr Sanitätsversorgung bei möglichst geringer Belastung für den Soldaten", sagt er.

Julius und die Gruppe haben bereits mit Snigel zusammengearbeitet und Stoffe gespendet bekommen. Über eine mögliche Firmengründung hat die Gruppe diskutiert, aber noch keine gegründet, und der Gedanke ist, es so weit wie möglich selbst zu betreiben. Ein Patent hat Lind nicht angemeldet, da das Design in einem halben Jahr anders aussehen könnte, aber er hält es für aktuell relevant.

Ein Ziel ist es, die Schlinge dorthin zu bringen, wo sie wirklich auf die Probe gestellt wird.

„Diese Frage wurde uns schon einige Male gestellt. Jemand kam sogar auf uns zu und fragte, wie viele er sofort bekommen könnte, aber da hatten wir nur einen Prototyp", sagt Julius Lind. „Wenn wir Prototypen fertig haben, diskutieren wir, wie viele wir uns leisten können, an die Ukraine zu spenden, um von dort echtes Feedback zu bekommen."